?自粘保護膜的制作工藝是由熔融法共擠出工藝達到的，包含多層共擠流延法和多層共擠吹塑法，因而膠層料要具有很強的擠壓粘度，根據擠出工藝能夠實現流延復合型或是吹膜復合，而無需傳統(tǒng)溶液涂敷，烘干處理等工序。因而生產過程，無須溶劑，并沒有廢水廢氣形成，并沒有溶劑回收等一系列的問題，歸屬于環(huán)保型加工工藝。不需要烘干處理加工工藝，能夠實現低能耗生產加工。生產流程短，不占地方和人工，降低投資與人力成本。因此，自粘保護膜的制作工藝符合綠色、低能耗、環(huán)保的標準，與此同時投資小，成本費用低，深受生產廠家歡迎。
材料層常用主體環(huán)氧樹脂常用是聚乙烯和聚丙烯。聚乙烯包含LDPE、LLDPE、HDPE和茂金屬聚乙烯;PP或PP和PE的混合物質材料適用使用溫度高的現象。材料層的厚度通常為20~100μm,為抗靜電,常加入附著力促進劑。
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?自粘保護膜膠層料是怎樣選擇的?
針對
自粘保護膜產品來說，膠層料的挑選尤為重要。一般采用高粘性的高分子化合物根據改性生產加工，來實現材料具備可調式粘性，和材料具有較好的結合性。在收卷和解卷時，不會造成膠層轉移剝離狀況。在粘貼時，初粘性高有利于使用者粘貼到最終粘材料上，而不會造成氣泡和分離現象。膠層要具備持粘性好的特性，那樣保護膜使用時間段內，不會造成脫落，分開的問題。膠層和材料層具備持久的結合性，不會造成殘膠，膠層內聚力等諸多問題。與此同時，膠層和被貼面還得非常容易剝離，在剝離環(huán)節(jié)中，也不會因為粘力太強和撕破基膜。撕下來后，不留下殘膠，不留下鬼影，被貼材料表面光滑如初。在外面使用中，膠層具有很強的耐候性，不易產生發(fā)黃或是粘性降低等狀況。
因而，在挑選自粘保護膜膠層料時，一定要清楚廠家生產的參數和使用需求，根據自己的對產品應用要求及生產工藝流程特點的不一樣，而選擇不同膠層料。
