硅膠膠墊加工中應(yīng)當注意哪些問題,硅膠產(chǎn)品如今占據(jù)主流,因為柔軟,無毒的特性快速進到家家戶戶。與其同時,模具行業(yè)也伴隨著硅膠的熱度一升再升。

一套好的模貝應(yīng)當滿足生產(chǎn)制造高精度，使用期限長、生產(chǎn)制造周期時間短與低成本的需求！但是在生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的問題促使模貝的精密度與壽命受到影響，以下是硅膠膠墊加工制造中一些技術(shù)問題與相應(yīng)的解決方法。

1、尺寸偏差。

模貝尺寸未做到需求，做出去的模貝尺寸?。ù螅┝恕?dǎo)致偏差的原因有：刀具磨損、人工量測尺寸有偏差、機臺精密度降低了。常見的解決方法:再次上機臺光尺寸，加工到標準尺寸。

2、工件過切。

刀具過大、程式過切、人員操作不當?shù)榷紩?dǎo)致工件過切。解決方法是降面重開、燒焊、鑲件（做一個材料相同的缺口鑲嵌進去）。

3、模貝表面粗糙。

導(dǎo)致表面粗糙的原因有以下幾個：進給太快（模貝進出太快）、刀具磨損、模貝的材質(zhì)達不到需求。處理上述問題的辦法是把模貝下機臺省模拋光、更換刀具做到相應(yīng)的精密度、更換模貝材質(zhì)