?模切加工中遇到的產(chǎn)品各式各樣，各有不同，我們所考慮的問題都是花樣百出，那樣遇到了問題，應(yīng)該如何分析處理？一起來了解下吧1
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一、沖切后產(chǎn)品規(guī)格欠佳
1、刀模規(guī)格超尺寸公差即產(chǎn)品圖紙比例與模具成品尺寸存在偏差，對于這種情況再做一次圖紙（規(guī)格一般做負(fù)工差），再次動刀模；
2、產(chǎn)品與實(shí)物對貼規(guī)格產(chǎn)生沖突，模切加工前，做實(shí)配即再次配圖；
3、模具的磨損或損壞導(dǎo)致變型；這樣的事情基本上都是維護(hù)保養(yǎng)不夠，模具超時應(yīng)用，人為因素操作失誤導(dǎo)致。解決方案：定期維護(hù)維護(hù)模具，確定應(yīng)用產(chǎn)品壽命，如果需要再做一次模具。
4、材料加工時變型加工后變型，泡棉類，或是很軟材質(zhì)在生產(chǎn)時易拉力使其變型，加工過程中擠壓導(dǎo)致收攏，成型伸展，導(dǎo)致外觀規(guī)格變大，框邊規(guī)格變小。解決方案：對不同材料展開分析，依據(jù)材質(zhì)特性進(jìn)行必要的擴(kuò)大或縮小規(guī)格。
二、套位偏差欠佳，產(chǎn)生大小邊
材料分切時，尤其是底部輔助料，裁邊凹凸不平，假如靠邊位做為定位也會產(chǎn)生偏位問題，把握分條時候的張力問題，量化分析測量，假如雙面膠偏位，會影響到多次復(fù)合而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸邊，對料頭和料尾或打皺位一定要注意，連接頭凹凸不平作區(qū)分。
三、材料組合不對、刀鋒導(dǎo)致欠佳
1、紙類或PET表層離型膜硅油刮傷，膠水粘到傷痕處，主要是因為模切加工調(diào)機(jī)時深層需把握避免刮傷離型膜硅油層。
2、膠水粘與紙類或PET膜用詞不當(dāng)，尤其是復(fù)合了放置一定的時間反離型膜，因此在商品試樣時，選取與此類膠水粘的紙或PET膜進(jìn)行檢測，或復(fù)合了進(jìn)行高低溫測試，聽聲“啪啪”響聲大小確定。
