?不干膠模切加工的技術(shù)指標主要有以下幾個方面：
一、尺寸精度
模切尺寸公差：不干膠標簽的模切尺寸應符合設計要求，其公差范圍通常較小。例如，對于常見的矩形標簽，長度和寬度的公差可能在 ±0.2mm 以內(nèi)。尺寸精度直接影響標簽在產(chǎn)品上的貼合效果和美觀度。
形狀精度：對于復雜形狀的不干膠標簽，如圓形、橢圓形、異形等，模切后的形狀應與設計圖案一致，誤差應控制在較小范圍內(nèi)。形狀精度主要通過模切刀具的精度和模切設備的穩(wěn)定性來保證。
二、邊緣質(zhì)量
切口平整度：模切后的不干膠標簽邊緣應平整，無毛刺、裂口、鋸齒狀等缺陷。切口平整度直接影響標簽的外觀質(zhì)量和使用性能。例如，如果切口不平整，在貼標過程中可能會導致標簽起皺、翹起，影響貼標效果。
排廢效果：模切后的廢料應能夠順利排出，不殘留在標簽上。良好的排廢效果可以提高生產(chǎn)效率，減少廢品率。排廢效果主要取決于模切刀具的設計、模切壓力的控制以及排廢裝置的性能。
三、粘性性能
初粘性：不干膠標簽在剛貼上物體表面時應具有一定的初粘性，能夠迅速附著在物體上，不易脫落。初粘性的大小通常通過測試標簽與標準測試板之間的粘合力來衡量。
持粘性：標簽在貼上物體表面后，應能夠在一定時間內(nèi)保持良好的粘性，不發(fā)生翹邊、脫落等現(xiàn)象。持粘性的測試通常是將標簽貼在標準測試板上，在一定的溫度和濕度條件下，經(jīng)過一定時間后，測量標簽的剩余粘合力。
離型力：不干膠標簽的底紙與膠層之間應具有適當?shù)碾x型力，以便在貼標過程中標簽能夠順利地從底紙上剝離。離型力的大小應適中，既不能過大導致標簽難以剝離，也不能過小導致標簽在儲存和運輸過程中容易脫落。
四、印刷質(zhì)量
印刷精度：如果不干膠標簽上有印刷圖案或文字，模切加工應保證印刷內(nèi)容的精度，不出現(xiàn)模糊、重影、偏移等問題。印刷精度主要取決于印刷設備的性能和印刷工藝的控制。
色彩準確性：印刷的顏色應與設計要求一致，色彩鮮艷、均勻，無明顯色差。色彩準確性可以通過使用標準色卡進行對比測試來衡量。
耐磨性：印刷的圖案或文字應具有一定的耐磨性，能夠在正常使用過程中保持清晰可見。耐磨性的測試通常是使用摩擦試驗機對標簽進行摩擦測試，觀察印刷內(nèi)容的磨損情況。
五、材料性能
基材強度：不干膠標簽的基材應具有足夠的強度，能夠承受模切加工過程中的拉力和壓力，不發(fā)生斷裂、變形等現(xiàn)象。基材強度可以通過拉伸試驗、彎曲試驗等方法進行測試。
膠層性能：膠層應具有良好的粘性、持粘性和耐溫性等性能，能夠在不同的環(huán)境條件下保持良好的貼標效果。膠層性能的測試可以通過模擬實際使用環(huán)境進行，如高溫、低溫、高濕度等條件下的粘性測試。
底紙性能：底紙應具有適當?shù)膹姸群凸饣?，便于標簽的剝離和加工。底紙的性能測試可以包括厚度測量、拉伸強度測試、表面光滑度測試等。