?雙面膠質(zhì)量檢測
1、查驗
雙面膠帶是否存在毛邊滾筒雙面膠帶邊沿光潔、無毀壞，是保證雙面膠帶質(zhì)量的基本，因此，生產(chǎn)加工之前一定要認真仔細滾筒雙面膠帶的分割邊沿是否存在毛邊，是不是因貯運不當(dāng)而出現(xiàn)破損，而且要將滾筒雙面膠帶卷下4—5圈，認真仔細其分割邊沿。
2、查驗雙面膠帶邊沿是不是粘連，油光紙是不是漏涂硅雙面膠帶邊沿粘連或油光紙上有部分地區(qū)漏涂硅油，在生產(chǎn)過程中均也會引起排廢時原紙斷裂，不可以正常運行。因此，生產(chǎn)加工前應(yīng)先取一段長1米左右的不干膠印刷，拿手剝掉，看看邊沿或其他一部分有無不可以絲滑一致剝掉的部分。一般，原紙和油光紙邊沿粘連都發(fā)生在整卷涂布的不干膠印刷的另一個分割卷上，而且大部分只出現(xiàn)于外層7米～10米處，因此，碰到分割的滾筒雙面膠帶邊沿有粘連，不要直接就肯定整卷紙都有這樣毛病。
除此之外需要注意，剝離重量輕的原紙（如60g/m2和80g/m2的原紙）比剝離凈重重的原紙常用的重力要大，原紙越輕，剝離時觸感越緊。也正因如此，有時按顧客所規(guī)定的形狀去模切顧客所選的雙面膠帶時，沒法在普通生產(chǎn)加工速度下完成。
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3、查驗滾筒雙面膠帶分割端面是不是平直、復(fù)卷松緊度是否相符，假如滾筒雙面膠帶的分割端面參差不齊，不僅影響生產(chǎn)加工時的套準(zhǔn)，而且還會因模切部位產(chǎn)生變化而發(fā)生排廢困難；復(fù)卷時松緊度不同步往往會引起印刷時紙張力的轉(zhuǎn)變，張力不均勻同樣也會導(dǎo)致印刷產(chǎn)品質(zhì)量問題。
4、查驗雙面膠帶上是否存在裂痕雙面膠帶在分割時，假如分割刀具調(diào)節(jié)不合適或刃口不太鋒利，都要在雙面膠帶的原紙或油光紙上出現(xiàn)裂痕，裂痕處拉出的纖維會被粘合劑粘住。裂痕的產(chǎn)生有可能是連續(xù)不斷的，也有可能是隨機的，有可能出現(xiàn)在滾筒雙面膠帶的一側(cè)，也有可能兩邊都是有，因此，雙面膠帶上機械加工前，要仔細察看其油光紙和原紙上是否存在小的裂痕。
隨后，取一段經(jīng)由上述檢查的樣紙，剝于油光紙再次檢查原紙和油光紙上是否存在裂痕，因為裂痕有時候是非常小的，只要分開油光紙和原紙后才會發(fā)現(xiàn)。
